Jak co nejlépe klavíry ve světě Steinway & Sons

• Jak co nejlépe klavíry ve světě Steinway & Sons

Někdo se snažil přidat led květiny? My - ne. Ale zřejmě marně. Takže jakýkoli nápoj jakmile se stane mnohem zajímavější, i když je to jen voda. Důrazně doporučujeme, aby se začít připravovat na letním žáru a experimentovat s ledem.

Za prvé se zajímavými fakty:

- v každém Steinway klavír po dobu asi 12 000 kusů. Produkce jediného nástroje je asi rok vyžadováno.

- První klavírní zakladatel firmy Henry Shteynveg (Henry Steynuey) shromáždili v kuchyni v roce 1836

- pamětní klavír byl vyroben pro americký prezident Theodore Roosevelt, a konal ve východní místnosti Bílého domu ve Washingtonu.

- John Lennon napsal jeho hit „Imagine“ na klavíru Steynuey, který byl později prodal za 2.000.000 $ George Michael

- Lady Gaga stále udržuje piano Steynuey série „Boston“ dal jí 13 let

Příběh sám o sobě je velmi zajímavé Steynuey. Začíná se zakladatelem, Heinrich Steinweg který se narodil v Německu v roce 1797. Téměř všichni jeho rodina zemřeli během války zachycené v té době moderní Německo. Henryho otec byl lesník, ale jednoho dne v chatě byl zasažen bleskem, otáčením domu v troskách. Zabíjet všechny ale Henryho, který zachránil těla zemřelého otce a starší bratry. Ve věku 15 let, byl úplný sirotek, bez koruny v kapse. Vzal jsem ji do služby vévody Vrunsvik kde Henry naučil tesařské práce, která následně změnila svůj život. Stal se zajímají o klavír, který získává popularitu v Evropě. Později 6 synové, Henry následoval v jeho stopách. V roce 1850, Henry se rozhodl s rodinou emigrovat do Spojených států, takže jeho nejstarší syn Theodore podnikání v Německu. V Americe, Henry neamerikanizuje jeho jméno a se stane Henry Steynuey.

Oficiálně, základ rodinné firmy „Steynuey a synové“ byl rok 1853, kdy byl prodán Vznik prvního vyrobeného klavíru New York Griswold rodina za $ 500. Je zajímavé, že před 162 lety pracoval stejné marketingové nástroje, které nyní. Například nejstarší dcera Henry - Doretta, dal bezplatné kurzy hrát na klavír, a tak přilákat nové studenty, kteří se stali kupci piano rodinný podnik.

Zatímco historické zprávy pauzu a jít do samotné továrny. Dnes továrny Steynuey jsou umístěny ve dvou městech na různých kontinentech. Nejprve v Německu, Hamburg, a druhý v New Yorku Manhetenne. Německý poskytuje evropský a asijský trh, druhá pracuje na Ameriku.

jsem navštívil továrnu Hamburk a prošel obchodů montáže a výroby pian:

Z ulice, nic zvláštního není zřejmé, ale stejně jako v celém Německu, všichni velmi skromný. Obě budovy jsou propojeny přechod. Má jeho okolí:

V průchodu továrnu nám vyhovuje patentované rozložení mechanismus, který provádí přenosový proces stisknutím klávesy udeřit řetězec kladivo:

U vchodu do jednoho z pouzder visí železné postele - jeden ze základních prvků klavíru:

Většina z ulice plochy zabírají při skladování dřeva, hlavní materiál, z něhož se rodí klavír:

Pokud jde o dřevo bude přebývat. To hraje důležitou roli při zrodu tohoto, akustický zvuk. Dřevina použitá jiná. Strom musí být zralé a suší se za zvláštních podmínek. U některých položek, dřevo se suší po dobu 2 let. V továrně, tam je zvláštní člověk, který letí doslova po celém světě a vybírá stále rostoucí stromy, které jsou následně zpracovány zvláštním způsobem a dodaných do Německa. Část skály je koupil, například na Aljašce, vzácné dřeviny pocházejí z Afriky.

V průběhu procesu sušení je řízen vlhkosti, a jsou přijata nezbytná opatření pro jeho udržení:

Skladování a příprava pro vstup do výroby má velmi pevný a pravé ovládání:

jít do obchodu pro výrobu hlavního tělesa klavíru - na straně jádra. Alespoň jsem to říkat. Dříve, než areálu továrny Steynuey klavíry mají hranatý tvar.

Zde je Vird piano v domě-muzeu v Votkinsk, kde se naučil hrát mladý Petr Iljič Čajkovskij. Poznámka formy uhlí. Dříve to nebylo možné provést rozsáhlé křivky:

Jak jsem žít a velmi blízko do města Votkinsk a moje firma se týká hudebních nástrojů a zvukové techniky jsem hrál na tento nástroj a samozřejmě zaslechl a ucítil stisky kláves. Upřímně řečeno, pokud budeme ignorovat auru, která vytváří název velkou skladatele, velmi piano zvuk, mírně řečeno, není moc. Klíče jsou tuhá, plochá zvuk. Nicméně, v té době to bylo velmi moderní a slušný nástroj, který nechal sám mohl jen velmi málo.

Se založením továrny Steynuey všechno změnilo. V pozdní 19. století, jeden z dětí Theodore Steynuey patentovat nový způsob lepení a předávání zakřivený tvar boční stěny klavíru je používán dodnes.

Boční rám 17 se skládá z klínové dýh, slepených dohromady a pomocí speciálního tiskové ohnut do požadovaného tvaru:

se provádí následujícím způsobem. Listy dýhy vrstvu po vrstvě rozptýlit lepidla a položeny na sobě. Tak, tam je dřevěná „sendvič“:

Dále tento sendvič několik lidí spočívá v odborném tisku:

Po připevnění první konec se Dýhy jsou přehnuty okolo lisu, a druhý konec je připevněn:

Ruční zdvihací páky pevně utažené:

Jak je vidět, z vnější dýhy uzavřené cínové fólie. Ukázalo se, že je to takový design:

Dále, v průběhu jsou masivní desky, které jsou tlačeny pomocí šroubových svorek:

Každá svorka má tři šroub tahu upínací který distribuci tlakového zatížení. Horní a dolní pevnou takzvané spojovací kroužek z oceli, která slouží jako doraz:

V prvním kroku se šrouby utahovací pneumatické zařízení, které je zavěšený na kabelové T k vysoké hmotnosti ..:

To znamená, že krok za krokem sendvič javor dýha dostane ohnutí:

V posledním kroku utažením šroubů ručně:

V tomto stisknutím bočního rámu a zůstává až do primárního sušení lepidla:

Po zaschnutí lepidla hotový struktura je převedena do speciální oblasti, kde by měl být umístěn na dokončení sušení 10 až 16 týdnů, v závislosti na velikosti a tloušťce:

Ale my se pohybujeme na další obchod. Zde jsou přilepeny další dřevěné prvky piana:

V popředí není nic jako nelakované krytem pro klavír klávesy:

Zde se Rezonanční deska je vyrobena. Paluba by měl být flexibilní, aby hrát řetězec vibrace a zároveň silné:

Stroj pro obnovu povrchu paluby:

Zde je piano cover po malování:

kotoučová pila pro řezání prvků klavíru. Pravým pověsit šablony, na které pracovní kusy železniční potřebné:

Zde je základní (core) jsou slepeny různých částí, které jsou upevněny pomocí příchytek:

Upozorňujeme, že toto není rovnenky plátek. To je přesně stejný sendvič, který je poháněn lisu v první fázi. Dýha je uzavřeno s ohromující přesností tloušťky, je to všechno velmi kompetentní a zdokonalil v průběhu let. Na konci, bude to vše může ovlivnit kvalitu zvuku a trvanlivost nástroje:

Na tyto stroje připravit na klavír pouzdro pro upevnění, tzv kostra:

Kostra také volal páteř, tj. K. Udržuje těžkého kovového rámu o hmotnosti 140 kg. V centrální klavíru zasypal vidět kostra, které dávají větší tuhost a všechny nástroje:

To je vyřezán dekoračních ozdob ke klavíru nohou. Řez na speciálním stroji:

Kostra je pevná:

Ale to není všechno, je nutné lepidlo zbytek potřebných prvků pro různé účely:

Zde se dostáváme k litinového rámu, který bude držet za nitky. Natažené struny vytvořit zatížení 20 tun. Sami rám v Hamburku nejsou vyrobeny. Jsou vyrobeny z litiny se nalije do New Yorku a poslat kontejnery do Německa:

V Hamburg rámu zpracovány shpaklyuyut a barvy:

Tento proces je také poměrně pracné:

Po barvení a zpracování se stane žlutý:

Dále se vysuší:

Po posledním stupni zpracování snímku stává nažloutlý bronzu s proprietární kovu odstín:

Tento muž je nejoblíbenější s fotografy. Ten přináší prvek ruční práce ve firemním logem:

​​To je, jak se to stane:

V další fázi rámu s jeřábem instalovaného v klavíru:

Povrchová úprava:

V případě, že by měla být, kterým se speciální červené cítil v těch místech, kde dochází ke kontaktu s kovovými řetězci:

Řetězce. Struny napnuté v prvním kroku pomocí speciálního přístroje:

Aby se zabránilo náhodnému poškrábání malované rám opatřený ochranným páskou to, kde se mohou kontaktovat:

Při nastavování čepy pomocí speciální mast:

Po dokončení úseku následujícím způsobem:

Pojďme odbočit trochu z dokončovacích prací a uvidíte, jak krásné klavírů. Chcete-li získat do pracovního prostoru pro barvu, kterou potřebujete používat ochranné prostředky:

nátěrové hmoty probíhá za podmínek, v blízkosti pracovního prostoru:

Po barvení na klavír a jeho prvků je vyleštěn ve více stupních:

Leštění se používá jako ruční brusky (dlouhý záběr) a velkého statického kruhy:

Zde je návod:

Výsledek:

Mechanismus kladiva. Kladiva samotné jsou vyrobeny z jednoho prázdného plsti. Pro tvorbu kladívka předlisku s lisu přitlačí dřevěné tyčinky asi metr dlouhé získávání hruška tvar.

Po tom, je tyč nařezané na plátky, které jsou kladiva:

Klíče jsou kalibrovány k sobě v citlivosti. To se provádí pomocí olověná závaží:

Po stisknutí tlačítka, musí mít stejnou citlivost. Je to hodně práce pro kalibraci se provádí nikoliv jednoho odborníka:

.. Mimochodem struktura klíče, spolu s mechanismem kladivo se skládá z 57 dílů. Může se vynásobí 88 = 5 klíče, 016 dílů ležících na každé z těchto tabulek:

Po sestavení klíče mechanismus a jeho montáž, přístroj přejde do zkušební místnosti. Co to je?!:

Tento pokoj zdobí absorpčního materiálu, ve kterém je mechanismus namontován. Samotný stroj střídavě v chaoticky všechna stisknutí tlačítek, takže většina ošklivý kakofonii na světě. Nicméně, v této fázi, zvuk nikoho nezajímá. Kontrola na síle klíčového mechanismu v reálném světě s napjaté struny:

Samozřejmě, že nejdůležitějším bodem je hotový kontrolní nástroj zvuk oddělení. Detail zde poslouchal tóny každou poznámku extrahované z nástroje a provést jemné úpravy:

Žena ve fotografii skutečné legendy Steynuey továrny, dobře, alespoň co jsme představili ji. Jmenuje Vebke Wunstorf.

Ona je první ženou, která se stala praktikant, učňové v roce 1979 v továrně na vytvoření klavíru Steinway & Sons. Její otec, který kdysi pracoval v této firmě, otevřela své dveře do světa pro ni. Kromě svého otce, který pracoval tuner piano Steinway & Sons, její bratr také pracoval jako technik v servisním oddělení. Na chvíli se všechny tři rodinní příslušníci pracující v podniku ve stejnou dobu. Vebke je nejen zodpovědný za finální zvuk klavíru, ale také je jedinou ženou v čele oddělení.

Pracuje s vášní a zodpovědného přístupu k problému, ale kromě toho, že je stále ještě čas na hobby. Studuje Tai Chi a malování, zpívání ve sboru a baví tanec kohout. Ale její nejoblíbenější hobbi- tato socha z kamenných plastik, navíc miluje její piano Steinway & Sons Model B, která stojí u ní doma. Nyní Vebke patří vysoký čestný post vedoucího katedry zvuku ve společnosti „Steinway & Sons“, je osoba odpovědná za řídící zvuk nástroje:

Po sestavení hotové klavíry vystavené ve zvláštní místnosti, ve které byly testovány hodnocení hudebníci:

Během mého pobytu tam, v místnosti byl klavír, který je přede mnou vykládané zlatem. Jeden může vidět zlaté drobky na podlaze?)))

Ready nástroje jsou dobře zabalené:

Tedy poslal do skladu hotových výrobků. Zabalené piano se skládá ze dvou polí. První z nich - sám klavír:

Druhá skříň modul s pedály:

Přímo před továrně umístěné Steinway Haus. Showroom:

Zde je téměř celý rozsah klavíry Steinway & Sons:

kolísá v rozmezí od 34 000 do 146 000 eur:

Elektrárna je přibližně 4, nástroj 3 denně, je zhruba 1000 klavír a pianino 250 ročně. Celkem se v průběhu existence firmy Steynuey vyrobeno více než půl milionu nástroje různé míře složitosti.